Αυτό το άρθρο σας παρέχει μια ολοκληρωμένη εισαγωγή στις απαιτήσεις διαδικασίας ψησίματος της πλακέτας κυκλώματος PCB και στις συστάσεις εξοικονόμησης ενέργειας.Με την ολοένα και πιο σοβαρή παγκόσμια ενεργειακή κρίση και την ενίσχυση των περιβαλλοντικών κανονισμών, οι κατασκευαστές PCB έχουν προτείνει υψηλότερες απαιτήσεις για το επίπεδο εξοικονόμησης ενέργειας του εξοπλισμού.Το ψήσιμο είναι μια σημαντική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής PCB.Οι συχνές εφαρμογές καταναλώνουν μεγάλες ποσότητες ηλεκτρικής ενέργειας.Επομένως, η αναβάθμιση του εξοπλισμού ψησίματος για τη βελτίωση της εξοικονόμησης ενέργειας έχει γίνει ένας από τους τρόπους για τους κατασκευαστές πλακών PCB για εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση του κόστους.
Η διαδικασία ψησίματος διατρέχει σχεδόν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής πλακέτας κυκλώματος PCB.Τα παρακάτω θα σας παρουσιάσουν τις απαιτήσεις της διαδικασίας ψησίματος για την παραγωγή πλακέτας κυκλώματος PCB.
1. Τα βήματα της διαδικασίας που απαιτούνται για το ψήσιμο των πλακών PBC
1. Η πλαστικοποίηση, η έκθεση και το μαύρισμα κατά την παραγωγή πάνελ εσωτερικού στρώματος απαιτούν την είσοδο στο δωμάτιο στεγνώματος για ψήσιμο.
2. Η στόχευση, η ακμή και η λείανση μετά την πλαστικοποίηση απαιτούνται για την απομάκρυνση της υγρασίας, του διαλύτη και της εσωτερικής καταπόνησης, τη σταθεροποίηση της δομής και την ενίσχυση της πρόσφυσης και την απαιτούμενη επεξεργασία ψησίματος.
3. Ο πρωτεύων χαλκός μετά τη διάτρηση πρέπει να ψηθεί για να προωθηθεί η σταθερότητα της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
4. Η προεπεξεργασία, η πλαστικοποίηση, η έκθεση και η ανάπτυξη στην παραγωγή εξωτερικού στρώματος απαιτούν θερμότητα ψησίματος για να οδηγήσουν χημικές αντιδράσεις για τη βελτίωση της απόδοσης του υλικού και των αποτελεσμάτων επεξεργασίας.
5. Η εκτύπωση, το προψήσιμο, η έκθεση και η ανάπτυξη πριν από τη μάσκα συγκόλλησης απαιτούν ψήσιμο για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η πρόσφυση του υλικού της μάσκας συγκόλλησης.
6. Το τουρσί και η εκτύπωση πριν από την εκτύπωση κειμένου απαιτεί ψήσιμο για να προωθήσει τη χημική αντίδραση και τη σταθερότητα του υλικού.
7. Το ψήσιμο μετά την επιφανειακή επεξεργασία του OSP είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερότητα και την πρόσφυση των υλικών OSP.
8. Πρέπει να ψηθεί πριν από τη χύτευση για να εξασφαλιστεί η ξηρότητα του υλικού, να βελτιωθεί η πρόσφυση με άλλα υλικά και να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα καλουπώματος.
9. Πριν από τη δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα, για να αποφευχθούν ψευδώς θετικά αποτελέσματα και λανθασμένες εκτιμήσεις που προκαλούνται από την επίδραση της υγρασίας, απαιτείται επίσης επεξεργασία ψησίματος.
10. Η επεξεργασία ψησίματος πριν από την επιθεώρηση FQC είναι για να αποτρέψει την υγρασία στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό της πλακέτας PCB από το να κάνει τα αποτελέσματα της δοκιμής ανακριβή.
2. Η διαδικασία ψησίματος χωρίζεται γενικά σε δύο στάδια: ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία και ψήσιμο σε χαμηλή θερμοκρασία:
1. Η θερμοκρασία ψησίματος σε υψηλή θερμοκρασία ελέγχεται γενικά στους 110 περίπου°C, και η διάρκεια είναι περίπου 1,5-4 ώρες.
2. Η θερμοκρασία ψησίματος σε χαμηλή θερμοκρασία γενικά ελέγχεται στους 70 περίπου°Γ, και η διάρκεια είναι 3-16 ώρες.
3. Κατά τη διαδικασία ψησίματος της πλακέτας κυκλώματος PCB, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ο ακόλουθος εξοπλισμός ψησίματος και στεγνώματος:
Κατακόρυφος φούρνος με σήραγγα εξοικονόμησης ενέργειας, πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ψησίματος με ανύψωση κύκλου, φούρνος σήραγγας υπέρυθρης ακτινοβολίας και άλλος εξοπλισμός φούρνου τυπωμένου κυκλώματος PCB.
Διαφορετικές μορφές εξοπλισμού φούρνου PCB χρησιμοποιούνται για διαφορετικές ανάγκες ψησίματος, όπως: βούλωμα οπής πλακέτας PCB, ψήσιμο εκτύπωσης με οθόνη μάσκας συγκόλλησης, που απαιτεί αυτοματοποιημένες λειτουργίες μεγάλου όγκου.Οι φούρνοι με σήραγγα εξοικονόμησης ενέργειας χρησιμοποιούνται συχνά για την εξοικονόμηση πολύ ανθρώπινου δυναμικού και υλικών πόρων, επιτυγχάνοντας παράλληλα υψηλή απόδοση.Η αποτελεσματική λειτουργία ψησίματος, η υψηλή θερμική απόδοση και ο ρυθμός χρήσης ενέργειας, οικονομική και φιλική προς το περιβάλλον, χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πλακών κυκλωμάτων για το προψήσιμο μάσκας συγκόλλησης και το κείμενο μετά το ψήσιμο πλακών PCB.Δεύτερον, χρησιμοποιείται περισσότερο για το ψήσιμο και το στέγνωμα της υγρασίας της πλακέτας PCB και της εσωτερικής καταπόνησης.Είναι ένας φούρνος κάθετης κυκλοφορίας ζεστού αέρα με χαμηλότερο κόστος εξοπλισμού, μικρό αποτύπωμα και κατάλληλο για πολυστρωματικό εύκαμπτο ψήσιμο.
4. Λύσεις ψησίματος πλακέτας κυκλώματος PCB, συστάσεις εξοπλισμού φούρνου:
Συνοψίζοντας, είναι μια αναπόφευκτη τάση οι κατασκευαστές πλακών κυκλωμάτων PCB να έχουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για επίπεδα εξοικονόμησης ενέργειας εξοπλισμού.Είναι μια πολύ σημαντική κατεύθυνση για τη βελτίωση των επιπέδων εξοικονόμησης ενέργειας, την εξοικονόμηση κόστους και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής μέσω της αναβάθμισης ή της αντικατάστασης του εξοπλισμού διαδικασίας ψησίματος.Οι φούρνοι με σήραγγα εξοικονόμησης ενέργειας έχουν τα πλεονεκτήματα της εξοικονόμησης ενέργειας, της προστασίας του περιβάλλοντος και της υψηλής απόδοσης και επί του παρόντος χρησιμοποιούνται ευρέως.Δεύτερον, οι φούρνοι κυκλοφορίας ζεστού αέρα έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα σε πλακέτες PCB υψηλής ποιότητας που απαιτούν ψήσιμο υψηλής ακρίβειας και καθαριότητας, όπως οι πλακέτες μεταφοράς IC.Επιπλέον, έχουν και υπέρυθρες ακτίνες.Οι φούρνοι τούνελ και άλλος εξοπλισμός κλιβάνων είναι επί του παρόντος σχετικά ώριμες λύσεις ξήρανσης και σκλήρυνσης.
Ως ηγέτης στην εξοικονόμηση ενέργειας, η Xinjinhui καινοτομεί συνεχώς και πραγματοποιεί επανάσταση στην απόδοση.Το 2013, η εταιρεία κυκλοφόρησε την πρώτη γενιά PCB text-text-baking, screen printing τούνελ φούρνου φούρνου τούνελ, ο οποίος βελτίωσε την απόδοση εξοικονόμησης ενέργειας κατά 20% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.Το 2018, η εταιρεία κυκλοφόρησε περαιτέρω τον φούρνο PCB text post-baking τούνελ δεύτερης γενιάς, ο οποίος πέτυχε αλματώδη αναβάθμιση 35% στην εξοικονόμηση ενέργειας σε σύγκριση με την πρώτη γενιά.Το 2023, με την επιτυχή έρευνα και ανάπτυξη μιας σειράς ευρεσιτεχνιών εφευρέσεων και καινοτόμων τεχνολογιών, το επίπεδο εξοικονόμησης ενέργειας της εταιρείας έχει αυξηθεί έως και 55% σε σύγκριση με την πρώτη γενιά και έχει ευνοηθεί από πολλές κορυφαίες 100 εταιρείες στο PCB βιομηχανία, συμπεριλαμβανομένης της Jingwang Electronics.Αυτές οι εταιρείες έχουν προσκληθεί από τον Xin Jinhui να επισκεφθούν και να επικοινωνήσουν με τους πίνακες δοκιμών του εργοστασίου.Στο μέλλον, η Xinjinhui θα λανσάρει επίσης περισσότερο εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας.Παρακαλούμε μείνετε συντονισμένοι και μπορείτε επίσης να μας καλέσετε για διαβούλευση και να κλείσετε ραντεβού για να μας επισκεφτείτε για πρόσωπο με πρόσωπο επικοινωνία.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-11-2024