Η διαδικασία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος PCB είναι ένας από τους βασικούς κρίκους στη διαδικασία κατασκευής PCB και τα ζητήματα ποιότητάς του έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση και την αξιοπιστία του PCB.Στη διαδικασία της μάσκας συγκόλλησης, τα κοινά προβλήματα ποιότητας περιλαμβάνουν πόρους, ψευδή συγκόλληση και διαρροή.Αυτά τα προβλήματα μπορεί όχι μόνο να οδηγήσουν σε μειωμένη απόδοση και αξιοπιστία PCB, αλλά μπορεί επίσης να επιφέρουν περιττές απώλειες στην παραγωγή.Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει πρακτικές μεθόδους για την επίλυση αυτών των προβλημάτων και θα διερευνήσει την εφαρμογή των μηχανών εκτύπωσης οθόνης με μάσκα συγκόλλησης PCB για την επίλυση αυτών των προβλημάτων.
1. Επεξήγηση κοινών προβλημάτων ποιότητας στη διαδικασία μάσκας συγκόλλησης PCB
1. Στομάτα
Το πορώδες είναι ένα από τα κοινά προβλήματα ποιότητας στη διαδικασία μάσκας συγκόλλησης PCB.Προκαλείται κυρίως από την ανεπαρκή εξάντληση αερίου στο υλικό της μάσκας συγκόλλησης.Αυτοί οι πόροι θα προκαλέσουν προβλήματα όπως κακή ηλεκτρική απόδοση και βραχυκυκλώματα στο PCB κατά την επακόλουθη επεξεργασία και χρήση.
2. Εικονική συγκόλληση
Η συγκόλληση αναφέρεται σε κακή επαφή μεταξύ των επιθεμάτων PCB και των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα ασταθή ηλεκτρική απόδοση και εύκολο βραχυκύκλωμα ή ανοιχτό κύκλωμα.Η εικονική συγκόλληση προκαλείται κυρίως από ανεπαρκή πρόσφυση μεταξύ του υλικού της μάσκας συγκόλλησης και του μαξιλαριού ή από ακατάλληλες παραμέτρους διαδικασίας.
3. Διαρροή
Διαρροή είναι όταν υπάρχει διαρροή ρεύματος μεταξύ διαφορετικών κυκλωμάτων σε ένα PCB ή μεταξύ ενός κυκλώματος και ενός γειωμένου τμήματος.Η διαρροή όχι μόνο θα επηρεάσει την απόδοση του κυκλώματος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα ασφάλειας.Οι λόγοι διαρροής μπορεί να περιλαμβάνουν προβλήματα ποιότητας με υλικά μάσκας συγκόλλησης, ακατάλληλες παραμέτρους διαδικασίας κ.λπ.
2. Λύση
Για την αντιμετώπιση των παραπάνω ζητημάτων ποιότητας, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:
Για το πρόβλημα των πόρων, η διαδικασία επικάλυψης του ανθεκτικού υλικού συγκόλλησης μπορεί να βελτιστοποιηθεί για να διασφαλιστεί ότι το υλικό διεισδύει πλήρως μεταξύ των γραμμών και μπορεί να προστεθεί μια διαδικασία προ-ψησίματος για την πλήρη εκκένωση του αερίου στο ανθεκτικό υλικό συγκόλλησης.Επιπλέον, μπορείτε επίσης να προσθέσετε μια ρύθμιση πίεσης ξύστρας μετά την μεταξοτυπία για να βοηθήσετε στην εξάλειψη των πόρων.Εδώ σας συνιστούμε να μάθετε για την έξυπνη πλήρως αυτόματη μηχανή απόφραξης οπών μάσκας συγκόλλησης με το δικό της σύστημα συμπίεσης.Με 6~8 κιλά αερίου, μπορεί να επιτευχθεί. Η ξύστρα μπορεί να γεμίσει την τρύπα με μία κίνηση και να εκκενώσει πλήρως το αέριο.Δεν χρειάζεται να επεξεργάζεστε επανειλημμένα την οπή του βύσματος.Είναι αποτελεσματικό, εξοικονομεί χρόνο και κόπο και μειώνει σημαντικά το ποσοστό σκραπ.
Για το πρόβλημα της εικονικής συγκόλλησης, η διαδικασία μπορεί να βελτιστοποιηθεί για να εξασφαλίσει επαρκή πρόσφυση μεταξύ του υλικού της μάσκας συγκόλλησης και του μαξιλαριού.Ταυτόχρονα, όσον αφορά τις παραμέτρους της διαδικασίας, η θερμοκρασία και η πίεση ψησίματος μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να βελτιωθεί η πρόσφυση μεταξύ του ανθεκτικού υλικού συγκόλλησης και του μαξιλαριού.
Για προβλήματα διαρροής, ο ποιοτικός έλεγχος των ανθεκτικών υλικών συγκόλλησης μπορεί να ενισχυθεί για να διασφαλιστεί σταθερή ηλεκτρική απόδοση.Ταυτόχρονα, όσον αφορά τις παραμέτρους της διαδικασίας, η θερμοκρασία και ο χρόνος ψησίματος μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να στερεοποιηθεί πλήρως το ανθεκτικό υλικό συγκόλλησης, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση μόνωσης του κυκλώματος.
3. Εφαρμογή της μηχανής εκτύπωσης μάσκας συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος Xinjinhui PCB
Σε απάντηση στα παραπάνω προβλήματα ποιότητας, η μάσκα συγκόλλησης PCB Xinjinhui μπορεί να προσφέρει αποτελεσματικές λύσεις.Ο εξοπλισμός υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία εκτύπωσης οθόνης, η οποία μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την ποσότητα επικάλυψης και τη θέση του υλικού μάσκας συγκόλλησης, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την εμφάνιση πόρων και ψευδούς συγκόλλησης.Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός διαθέτει επίσης μια έξυπνη λειτουργία ελέγχου διεργασίας, η οποία μπορεί να αλλάξει γρήγορα τους αριθμούς υλικών σε 3 έως 5 λεπτά χωρίς την ανάγκη ρύθμισης του χειροτροχού και ενσωματώνει ένα πλήρως έξυπνο σύστημα ευθυγράμμισης για να διασφαλίσει ότι η εκτύπωση μάσκας συγκόλλησης είναι ακριβής και αποτελεσματική .
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η χρήση της μηχανής εκτύπωσης οθόνης μάσκας συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος Xinjinhui PCB μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα και την αποδοτικότητα παραγωγής της διαδικασίας μάσκας συγκόλλησης PCB.Η εφαρμογή αυτού του εξοπλισμού μπορεί όχι μόνο να μειώσει την παραγωγή ελαττωματικών προϊόντων και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά και να παρέχει στους πελάτες προϊόντα PCB υψηλής ποιότητας για την κάλυψη διαφόρων αναγκών εφαρμογών.
4. Περίληψη
Αυτό το άρθρο εισάγει κοινά προβλήματα ποιότητας και λύσεις στη διαδικασία μάσκας συγκόλλησης PCB, εστιάζοντας στην εφαρμογή της μηχανής εκτύπωσης οθόνης μάσκας συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος Xinjinhui για την επίλυση αυτών των προβλημάτων.Η πρακτική έχει δείξει ότι η χρήση της αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα και την απόδοση παραγωγής της διαδικασίας αντίστασης συγκόλλησης PCB, να μειώσει την εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.Ταυτόχρονα, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να παρέχει στους πελάτες προϊόντα PCB υψηλής ποιότητας για την κάλυψη διαφόρων αναγκών εφαρμογών.Οι λύσεις και οι μέθοδοι που περιγράφονται από τον Xin Jinhui σε αυτό το άρθρο μπορούν να παρέχουν συγκεκριμένη αναφορά και καθοδήγηση για τις σχετικές επιχειρήσεις.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-20-2024